氧化鋁耐磨陶瓷常用的成型技術(shù)
氧化鋁耐磨陶瓷的成型方法有很多，如擠壓成型、注射成型、干壓成型、熱壓成型等。近年來，國內(nèi)外開發(fā)了許多新的成形技術(shù)。玻璃鋼化爐中使用的適時(shí)陶瓷輥可以根據(jù)產(chǎn)品的不同形狀和尺寸采用不同的成型方法。下面是兩種常用的成型工藝:注漿成型，這是氧化鋁耐磨陶瓷早的成型工藝。選擇厚壁無縫鋼管需要注意哪些問題？成本低，適用于形狀復(fù)雜、尺寸較大的工件。這種成型方法的氧化鋁漿料通常以水為介質(zhì)，然后加入粘結(jié)劑和解膠凝劑。研磨，出料，后導(dǎo)入石膏模具?？招墓酀{時(shí)，當(dāng)模壁吸收足夠的泥漿厚度時(shí)，需要倒出多余的泥漿，以減少坯體的收縮，因此需要盡可能選擇高濃度的泥漿。
干壓成型法:此成型工藝僅用于形狀簡(jiǎn)單、內(nèi)厚超過1mm、直徑和長(zhǎng)度不超過4: 1的工件。有兩種方法:單軸和雙軸。壓機(jī)分為機(jī)械室壓機(jī)和液壓機(jī)。有全自動(dòng)和半自動(dòng)成型方法。壓機(jī)的大壓力為200mpa，每分鐘可生產(chǎn)約15-50個(gè)工件。由于液壓機(jī)的行程壓力分布是均勻的，所以不同的填充粉末會(huì)導(dǎo)致被壓制工件的高度不同。相反，機(jī)械壓力會(huì)隨著填充的粉末量產(chǎn)生相應(yīng)的壓力。選擇厚壁無縫鋼管需要注意哪些問題？燒結(jié)后尺寸容易縮小，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，干法壓制過程中粉末分布不均勻?qū)μ畛溆葹橹匾?，玻璃鋼化爐中使用的適時(shí)陶瓷輥對(duì)制造的氧化鋁耐磨陶瓷零件的精尺寸控制有很大影響。
