氧化鋁陶瓷干壓成型和注漿成型的區(qū)別
在氧化鋁陶瓷成型過程中，也可以在漿料中適當(dāng)加入有機添加劑，以料漿在顆粒表面具有雙電層的效果，并其更加穩(wěn)定，不沉淀。如果條件允許，也可以加入適量的乙烯醇，主要目的是料槳能更好地成型。
形成氧化鋁陶瓷有兩種主要方法。干壓僅于形狀簡單、內(nèi)壁厚度僅為1毫米或直徑和長度不超過1:4的產(chǎn)品。成型方法也可分為雙向和單向，壓機也可主要分為機械和液壓。
然而，當(dāng)氧化鋁陶瓷被干壓時，它們不僅可以是半自動的，而且可以是全自動的。但是，壓機的壓力只有200mpa，產(chǎn)量只能每分鐘15-50件。由于液壓在沖程壓力中相對均勻，所以粉末的差別不會太大。
還有氧化鋁陶瓷的灌漿成型，應(yīng)該出現(xiàn)得更早，因為需要石膏模具，而且制造成本相對較低，更適合大尺寸要求和復(fù)雜形狀零件的成型。注漿成型的主要方式應(yīng)該是配制漿液。
通常情況下，氧化鋁陶瓷的主要介質(zhì)是水作為溶劑，然后加入適量的粘結(jié)劑和解膠凝劑。經(jīng)過有效研磨和脫氣后，可直接注入石膏模具。然而，由于石膏模具具有很強的吸水性，材料膜會在膜中逐漸固化。
如果對氧化鋁陶瓷進行空心灌漿，當(dāng)模壁吸附料漿時，對厚度有一定的要求，需要倒出多余的料漿。為了減少整個坯體的收縮，在選擇料槳時應(yīng)選擇濃度較高的料槳。
